橡胶硫化后样品表面总是有些气泡，大小不等，切开后，样品中间也有少数气泡。

橡胶产品表面有气泡的原因分析：

1、橡胶混炼不均匀，操作工不规范；

2、橡胶胶片停放不规范，环境不卫生；

3、材料有水份（混炼时加点氧化钙）；

4、硫化不充分，看起来有气泡；

5、硫化压力不足；

6、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前分解，气泡残留在制品中；

7、仪器本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！

8、制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶 流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。

9、硫化过程中排气没排好。

10、配方问题，硫化体系要改善。

解决办法：

在硫化压力和时间上加以改善：

1、延长硫化时间或提高硫化速度；

2、硫化时排气次数多一点；

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